冰凍三尺非一日之寒。走出困境的東鑫垣公司清醒地認識到，開車成功只是解決歷史遺留問題的第一步。尤其是此前他們判斷確定的生產系統存在的“三錯”(即壓縮機三軸等設備選型錯、延遲焦化加熱爐原設計參考指標錯、含氧制氫工藝不匹配等設計機理錯)尚未徹底解決。

東鑫垣公司打破常規，提出了“科學管理+科學技術就是第一生產力”的發展理念，以及“搶修不過飯、備機不過夜”“不停車技改”“不停車檢修”“停車即休克”等化工生產管理理念。統一思想的東鑫垣公司干部員工空前團結，不等不靠，打響了技術改造消缺攻堅戰。

他們聚焦“三錯”問題制訂科學、詳細的糾錯方案，在不停車狀態下逐一進行徹底整改。他們針對設備選型錯，逐臺更換螺桿壓縮機轉子，解決了壓縮機振動大、運行不穩定、系統漏油等問題；針對參考指標錯，對延遲焦化加熱爐管換熱面積進行技改優化；針對設計參考指標錯，重點對制氫工藝實施顛覆性技術改造，將沖洗法改為真空法，并增加3臺預處理塔，使產氫量由1.4萬標準立方米/時逐步增加到2.3萬標準立方米/時，燃料油日產量突破1000噸關口，首次達到設計值。

2017~2018年，東鑫垣公司自主實施技改達2000多項，生產系統存在的問題被各個擊破，不但消除瓶頸糾正缺陷，而且逐漸使設備性能優化，工況能力增強，整體達到匹配，生產裝置保持連續穩定滿負荷運行。2017年東鑫垣公司在試生產期間就產生毛利，工業產值由2016年的2.62億元增長到2018年的20.89億元。2018年，在背負每月6000余萬元財務費用和資產折舊費等“包袱”情況下，該公司當年7月首次實現全面盈利，實現開車、試生產、全面盈利“三級跳”。

2020年1月，東鑫垣公司實施的制氫吸附降阻技改項目投運，燃料油日產量超過1400噸。隨后，東鑫垣公司又緊鑼密鼓地實施新一輪技改升級，裝置產能一路攀升：首次實現荒煤氣無變換制氫工業化應用，氫氣收率提高至85%以上，氫氣純度達99.99%；首創制氫解吸氣替代回爐煤氣及氫氣增濃提純技術，荒煤氣處理量達到30萬標準立方米/時，氫氣產量提高至4萬標準立方米/時左右，增長了近1倍；加氫小精制技改，燃料油日產量突破1800噸;延遲焦化技改投運，煤焦油加工能力提升1倍以上。

2021年12月，燃料油日產量邁上2054噸的歷史最高點，產能躍居同類企業榜首，一舉成為全國最大的煤焦油加氫生產企業。在市場急劇波動、同行企業普遍虧損的情況下，東鑫垣公司連年實現盈利。與同類企業相比，該公司每年增加效益近10億元。

這幾天，東鑫垣公司發電廠員工冒著高溫在現場忙碌，2臺160噸/時循環流化床鍋爐陸續大檢修。這是鍋爐投產以來連續長周期運行達7年之久的首次大修。正是他們秉持“搶修不過飯、備機不過夜”的獨特理念，加強科學管理，強化運行操控，及時消除隱患，裝置運行率始終保持100%。

不僅長周期運行打破歷史紀錄，東鑫垣公司還在鍋爐節能降耗方面做“文章”。2017年開始，他們對兩臺鍋爐實施改造，將周邊煤礦洗煤產生的廢棄煤泥及公司副產的低熱值廢氣——解吸氣進行摻燒，發電煤耗降至10克標準煤/千瓦時以下。隨后通過不斷優化升級，目前鍋爐完全吃上“五谷雜糧”，煤耗近乎為零。

科技創新是企業可持續發展的不竭動力，更是轉化生產力的一筆寶貴精神財富。技術改造永無止境，只有更好、沒有最好。秉持從“0到1”原創精神的東鑫垣人，技改的金點子不斷涌現，在煤炭分質清潔高效利用領域深耕不輟，自主創新的系列核心技術屢獲重大突破。

作為煤炭分質清潔利用的龍頭，煤熱解是一項十分成熟的技術。東鑫垣公司現有的180萬噸/年煤熱解裝置同樣采用常規的內熱式直立炭化爐。這種炭化爐對原料煤要求高，限于粒徑30~80毫米的“三八”塊煤。爐型透氣性差，爐內火道口易結焦堵塞，影響熱解溫度控制和長周期穩定運行。同時，煤渣粉塵混入煤氣，影響產品品質。

粉煤、籽煤與塊煤能不能同時進入炭化爐“通吃”被熱解？東鑫垣公司把目標鎖定在綜合熱解改造上。他們在直立爐火道墻進氣口上做文章、想辦法，巧妙構思優化設計，形成了俗稱“屋檐效應”的專利核心技術，為全粒徑煤綜合熱解掃清了障礙。

2021年9月，東鑫垣公司開始陸續對15臺炭化爐進行適當改造，不但原料選擇范圍擴大，單爐生產能力提升30%，而且裝置安、穩、長、滿、優運行，裝置生產負荷為國內同類企業最高。今年4月，清潔煤日產量突破5827噸的歷史最高紀錄，成為國內首家超過設計產能的煤熱解企業。噸產品入爐煤由1.55噸以上降至1.4噸以下，綜合能耗僅67.53千克標準煤/噸，遠低于190千克標準煤/噸的行業先進值，生產成本和能耗大幅下降。

2021年11月20日，陜西省石油和化學工業聯合會組織召開評審會，專家認為該技術實現高效率綜合熱解，形成了煤炭分質清潔高效轉化創新產業鏈，在煤炭清潔循環高效利用領域居國內領先水平，對推動行業低碳、節能、綠色高質量發展有明顯的示范帶動作用。

這條含“新”量、含“金”量、含“綠”量頗高的產業鏈，將原料煤中的塊煤、籽煤和小粒煤全部“吃干榨凈”，煤中的含油組分幾乎100%提取，制氫成本降低50%，煤焦油收率達10.4%~13%，遠超出設計指標，裝置產能實現翻番。2021年，東鑫垣公司生產清潔煤180萬噸、煤基油品53萬噸，實現銷售收入69.4億元、利潤3.1億元。

東鑫垣公司輕質油分廠

如果說“屋檐效應”技術有效提升了產量并降低了能耗，那么東鑫垣公司自主開發的廢水處理及清水熄焦技術——“水油氨硫”廢水分質分類綜合處理，則開創了煤熱解行業廢水處理新模式。

該技術由水油氨硫分離—精餾脫氨—變溫再生除油等工藝組成。該技術利用煤熱解提質后的余熱能加熱廢水，實現焦油、氨水及硫有效分離，處理后達標的清水用于熄焦，中水回用利用率達100%。氨水再回用后生產硫酸銨產品，變廢為寶。這不僅解決了廢水處理行業難題，實現廢水零排放，年可節省約6000萬元的污水處理費，而且處理能力達1000噸/天，還可承擔其他企業的工業廢水處理。

正是這些創新技術的集成應用，東鑫垣公司生產的產品品質大幅提升，“清潔煤”新產品由此誕生。今年5月，東鑫垣公司申報“清潔煤”新產品被列入2022年陜西省重點新產品開發項目計劃，隨后通過陜西省石化聯合會組織的新產品鑒定。專家一致認為，該“清潔煤”新產品生產技術達到國內領先水平。

經國家煤及鹽化工產品質量監督檢驗中心(榆林)分析檢測，“清潔煤”產品中的固定碳、揮發分、水分、灰分、硫含量等性能指標均優于國家和地方一級標準。目前，裝置連續安全穩定運行。截至6月底，今年累計生產清潔煤105萬噸。該產品已在國內多家企業得到應用，滿足用戶使用要求，性能穩定，質量可靠，反映良好。

同時，東鑫垣公司圍繞煤焦油深加工開發新產品也捷報頻傳，成為提升產品附加值新的經濟增長點。2019年3月，在未經投資新建裝置的情況下，該公司研發成功優質1#油新產品。經第三方權威機構檢驗，各項指標超過國Ⅵ車用柴油標準。

2022年5月，東鑫垣公司同樣通過工藝優化調整，成功開發混合芳烴、輕質環烷烴等化工新產品，而且與油品生產可以靈活調整，多元化產品結構不斷豐富。產品一經問世，就以質優價低得到了中石化所屬一單位的認可，試用后效果良好。當月銷售4.5萬噸，增加毛利5400萬元。目前該產品供不應求，廣受市場青睞。此外，該公司準備以瀝青焦為原料開發針狀焦、石墨粉等高端碳基新材料。

6年來，東鑫垣公司依托自主力量，圍繞煤炭分質清潔高效利用研究攻關，累計實施技術改造4000多項，投入總額不超過8億元，形成了煤綜合熱解提質—荒煤氣制氫及解吸氣利用、廢氣固廢混燒發電—煤焦油加氫制取化工產品及清潔燃料油循環經濟創新技術產業鏈，累計申報國家發明和實用新型專利成果140項，獲授權92項。

這些技術創新成果，不但使東鑫垣公司裝置產能和經濟效益翻番，而且引起了業內關注，躍升為全國石油和化工行業500強企業，被認定為高新技術企業、省級企業技術中心等。2022年伊始，陜西榆林對煤焦油加氫企業全額征收消費稅，絕大部分企業再次陷入困境。東鑫垣公司卻“風景獨好”：上半年完成銷售收入44.4億元，同比增長77.8%；實現凈利潤1.47億元(按上年同口徑相比為5.9億元)，同比增長512.5%。

東鑫垣公司創新發展的成功實踐，也是陜煤集團堅強領導和大力支持的結果，得到了集團的充分信任。隨即，兩個項目委托管理的重任交給了東鑫垣公司。

今年5月，內蒙古建豐煤化工有限責任公司600萬噸/年煤炭分質清潔高效綜合利用示范項目正式獲得備案。該項目由陜煤集團投資建設，位于內蒙古鄂爾多斯市烏審旗納林河工業園區，將依托東鑫垣公司自主開發的煤炭分質清潔利用系列創新成果，以全粒徑低階煤提質凈化為龍頭，生產煤基清潔燃料油、高純氫，副產清潔煤、優質瀝青焦、化工產品等。項目計劃總投資80億元，建成后預計年收入超過135億元，年均利稅超過50億元。

作為陜煤集團控股的混合所有制企業，青海恒信融鋰業科技有限公司是國內單套最大的全膜法提鋰項目。但生產系統一直難以長周期穩定穩定，經濟效益不佳。2019年托管后，東鑫垣公司先后實施了70多項技術改造，生產裝置運行趨穩，系統收率明顯提高，短期內扭虧為盈。鋰資源利用率達95%以上，居行業領先水平，年生產碳酸鋰和磷酸鋰產品1.5萬噸，實現經濟效益4億元。他們自主研發廢料重復利用技術，成功產出優質氫氧化鎂并進行深加工，每年增收500萬元。

“可以說，我們每天都有技改的新思路，時時刻刻都在進步。通過這幾年科技創新的積淀，再經過轉型升級、二次創業，打造百億企業的目標指日可待，到‘十四五’末將再造一個東鑫垣。”宋如昌堅定地說。