2021年11月20日，陜西東鑫垣化工有限責任公司自主完成的煤炭分質清潔高效利用創新產業鏈技術及工業示范項目，通過了陜西省石油和化學工業聯合會在西安組織的專家評審。評審專家組認為，該項目在煤炭清潔循環高效利用領域居國內領先水平，形成了煤炭分質清潔高效轉化創新產業鏈。
以西北大學化工學院教授李穩紅為組長的評審專家組還認為，東鑫垣以全粒徑低階煤熱解技術為龍頭，利用產品氫和煤焦油生產清潔燃料油技術，能源效率高，二氧化碳排放量低，對行業低碳、節能、綠色高質量發展的帶動示范作用明顯，具有廣泛的推廣應用價值。東鑫垣公司黨委書記、董事長宋如昌介紹，該公司依托自主技術力量，圍繞煤炭分質清潔高效利用，以煤熱解—荒煤氣綜合利用—煤焦油深加工—廢氣、固廢發電循環經濟產業鏈為思路，歷經5年多攻關，實施了3000多項技術改造，并通過在年產120萬噸蘭炭、50萬噸煤焦油加氫、2×25MW熱電聯產項目實踐應用、優化集成，形成了系列關鍵創新技術。該項目的主要創新成果包括：對傳統熱解爐結構優化，創新傳質傳熱技術，擴大了原料煤適用范圍，單爐生產能力提高約30%；研制的爐頂卸料閥密封技術，實現了正壓操作、煤氣無氧和自動化控制，有效解決了安全環保問題；開發的封閉式烘干—煙氣回收組合工藝，實現了廢氣有效回收和綜合利用，提高了蘭炭品質；焦油渣澄清設備和煤氣凈化技術提高了焦油收率。此外，東鑫垣還首次在國內實現了荒煤氣無變換制氫工業化應用，氫氣收率提高至85%以上，氫氣純度達99.99%;首創了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術，使氫氣產量提高了近1倍；開發的變壓吸附—脫碳工藝提純解吸氣制氮氫技術，為合成氨、尿素提供了低成本原料，有效利用了二氧化碳，降低了碳排放；蠟油/煤柴與混合油摻煉技術，擴大了加氫原料來源，油品深加工工藝可生產國六標準柴油，提高了產品附加值；解吸氣—低質煤泥氣固兩相低熱值燃料混合摻燒發電技術，實現了廢氣、固廢的資源化利用，大幅降低發電能耗和成本;煤熱解多聯產廢水綜合處理技術，實現了中水回用熄焦及系統水的零排放。
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